ANLAGEN
TECHNIK
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Ulrich Latz
Technical Sales Engineer, Eaton Technologies
GmbH, Germany
www.eaton.com
GETRÄNKEINDUSTRIE 4/2021 · 27
In den MCS-Siebkorbfiltern mit mechanischer Abreinigung von Eaton wird die einströmende
Flüssigkeit (1) vom inneren Zylinder durch ein Siebelement aus Drahtgewebe (2)
in den äußeren Zylinder und durch den Auslass (3) nach außen geleitet. Eine magnetisch
gekoppelte Reinigungsscheibe (4) bewegt sich im Inneren des Zylinders regelmäßig nach
unten und oben, um das Filtersieb zu reinigen. Dabei werden Schmutzteilchen am Boden
des Gehäuses gesammelt und aus dem Gehäuse gespült (5).
Sicherheitsrisiken zu befassen. Bei der
Verarbeitung wird die dickflüssige Masse
oft erhitzt, um die Geschwindigkeit
und Effizienz zu erhöhen, mit der sie den
Prozess durchläuft. Dabei erreicht diese
oft Temperaturen bis zu 140 °F (60 °C),
wenn sie durch die Tubular-Filter strömt,
womit die Bediener einer Verbrennungsgefahr
ausgesetzt waren, wenn an Dichtungen
oder anderen Verbindungspunkten
Leckagen auftraten. Die zahlreichen
Wartungsarbeiten und die Reinigung des
Filters waren mit weiteren Risiken verbunden,
da man häufiger den heißen Flüssigkeiten
ausgesetzt war.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor
bei der Bestimmung der richtigen
Filtrationslösung war die erforderliche
Durchflussrate von bis zu 2.500 Gallonen
pro Minute (9.464 Liter pro Minute).
Bei 150.000 Gallonen (567.812 Litern) heißer,
klebriger Flüssigkeit, die stündlich
den Prozess durchlaufen, stellte dieser
Faktor eine weitere Herausforderung sowie
die Notwendigkeit dar, die Kapazität
des Systems zu erhöhen.
Die Wartungskosten waren ebenfalls ein
Weitere Vorteile sind:
• Minimale Spülablassmengen für geringen
Produktverlust
• Einfache Installation ins bestehende
System
• Kontinuierlicher Betrieb
• Wartungsfreundliche Konstruktion spart
Betriebskosten
• Umweltfreundlich: Kein Verbrauch, Austausch
oder Entsorgung von Filtermaterial
• Optional verfügbar gemäß ASME-Code,
AD2000 oder EN13445 sowie CE-konform
gemäß Druckgeräterichtlinie
Ergebnisse
Der Kunde installierte den mechanisch
selbstreinigenden Siebkorbfilter MCS-
500 mit magnetisch gekoppeltem Antrieb
versuchsweise, um Daten zu sammeln
und den Erfolg zu messen. Das nach einigen
Monaten vorliegende Gesamtergebnis
übertraf die Erwartungen des Kunden.
Die Multiplex-Ausführung des Systems bietet
eine Konfiguration mit mehreren Stationen,
die es dem Kunden ermöglicht, in Zukunft
flexibel weitere Kapazität hinzuzufügen.
Der Kunde entschied sich zunächst
für den Kauf von fünf
Filtern. Er behielt sich
die Option vor, einen
sechsten hinzuzufügen,
sollte der Durchfluss
in Zukunft erhöht
werden müssen.
Seit der Siebkorbfilter MCS-500 im Einsatz
ist, ist der Filtrationsprozess stabiler
geworden, was einen geringeren Produktverlust,
wenig bis gar keine Wartungseingriffe
sowie geringere Arbeits- und Wartungskosten
zur Folge hat.
Auch in anderen Bereichen des Werks
wurde das positive Ergebnis wahrgenommen
und Interesse geäußert, zu erfahren,
wie die Lösung bei ihren Anwendungen
ähnliche Anforderungen erfüllen könne. M
wichtiger Punkt für den Kunden. Bei dem
bestehenden System mussten die Filter
dreimal wöchentlich von einem externen
Team gereinigt werden.
Bei unerwarteten
Problemen waren
noch häufigere
Reinigungen erforderlich,
was zu
mehr Ausfällen und
Kosten führte. Die
regelmäßige Wartung des Filters führte
auch zu einem größeren Verlust des
kostbaren Produkts sowie dem möglichen
Verlust einer gesamten Charge
Maissirup.
Lösung
Für die Aufgabe wurde ein mechanisch
selbstreinigender Siebkorbfilter mit magnetisch
gekoppeltem Antrieb und hohem
Durchfluss empfohlen.
Diese Technologie ermöglicht einen
einfachen und schnellen Zugang bei
Wartungsaufgaben, senkt die Gefahr
potenzieller Leckagen und erfordert
weniger bewegliche Teile.
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